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催化剂评价装置基于还原反应的研究

关于催化剂评价装置与还原反应，以氧化石墨烯、明胶为原料，经冷冻干燥及高温碳化之后，得到了从明胶中得到的掺杂氮的碳片层包裹氧化石墨烯的新型催化剂。利用扫描电镜、透射电镜、X-射线衍射仪和旋转环盘电极表征了化合物的物理特性和氧气还原反应的催化性能。在氧气饱和的0.10 mol/L KOH电解液中，该化合物对氧还原反应表现出明显的电催化性能，起始电压为?0.11 V，在燃料电池和金属空气电池领域有潜在应用前景。为此，有必要采用以多变量预测控制技术为核心的先进控制策略，统筹考虑筛板精馏实验装置的控制需求，重点抑制装置能量流和物料流的波动，消除控制器之间的相互耦合，以降低主要工艺参数的波动，进而实现提高收率和节能降耗等目标。

由于燃料电池不仅具有比锂离子电池更大的能量密度，而且还具有低成本、安全可靠、绿色环保等特点，被认为是新一代能量储存与转换装置。作为燃料电池的阴极反应，反应非常迟缓，需用催化剂促进其反应进程。金属Pt基催化剂由于其优异的催化性能，一直被认为是促进ORR的zui佳催化剂。然而金属Pt价格高昂，资源匮乏，限制了燃料电池的规模化生产和商业化应用。因此，人们在开发低成本、性能高的催化剂方面进行了积极探索，其中，在碱性介质中具有良好性能的掺氮碳基复合材料受到了广泛关注。石墨烯因具有优异的电学性能常被用来制备ORR催化剂材料，然而石墨烯制备工艺复杂、所需强酸对环境污染严重，且生产成本较高。因此，掺氮石墨烯/碳基复合材料不仅体现出石墨烯优异电学性能，也大大降低了催化生产成本。产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出。

关于催化剂评价装置与还原反应的的关系以氧化石墨烯、明胶为原料，在明胶水溶液中充分分散，经冷冻干燥及高温碳化后得到掺氮石墨烯/碳基氧气还原催化剂。利用XRD和SEM、TEM对催化剂的相结构和微观形貌进行表征。在氧气饱和的0.10 mol/L的KOH电解液中，利用催化剂评价装置评价了复合催化剂对ORR的催化性能。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。

催化剂评价装置

筛板精馏实验装置的功能分析：

1、直孔筛板单溢流弓形降液管塔的结构、流程及操作；

2、可进行全回流和部分回流连续操作，测定理论板数和板效率；

3、对不同情况（回流比、进料或采出量、进料温度组成位置等）下的数据测定；

4、观察分析塔的漏液、液泛、雾沫夹带现象，学会解决非正常操作处理办法；学习塔釜压力和回流比的控制和调节；酒度可在线检测；

5、设置三个进料位置，可对原料进行不同浓度zui佳进料位置的确定；对原料进行加热观察，可实现五种进料热状况进料；

6、塔内为弓形降液管，和工业实际一致；塔釜液位和压力采用流体力学原理自控；塔身连续设置二个观察视盅，可观察分析板上板下的气液接触情况。

筛板精馏实验装置 莱帕克浅析筛板精馏实验装置运用

筛板精馏实验装置作为主要用于传质过程的设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，以获得较高的传质效率．此外，为了满足工业生产的需要，设备还得考虑下列各项传质效率．此外，为了满足工业生产的需要，设备还得考虑下列各项要求：

（1）生产能力大．在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象．

（2）操作稳定、弹性大．当设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作．并且塔设备应保证能长期连续操作．

（3）流体流动的阻力小．即流体通过塔设备的压力降小．这将大大节省生产中的动力消耗，以及降低经常操作费用．对于减压蒸馏操作，较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度．

（4）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易．这可以减少基建过程中的投资费用．

（5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修．

事实上，对于现有的任何一种塔型，都不可能完全满足上述所有要求，仅是在某些方面具有独到之处．

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筛板精馏实验装置

化工原理实验装置流体流动阻力测定实验

实验装置流体流动阻力测定实验：实验目的

1.测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系，将测得的λ~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较。

2.测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数ξ。

3.掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。

4.学会倒U形差压计1151差压传感器Pt温度传感器和转子流量计化工原理实验装置的使用方法。

5.观察组成管路的各种管件阀门，并了解其作用。

6.掌握化工原理实验装置及软件库的使用。

柏努利方程演示实验装置